一、原因定性分析定性分析

設計柔印設備柔印膠印吸塑油乳狀液指柔印膠印吸塑油中的油和水發生了了物理化學引響，得以使柔印膠印吸塑油配色變淡、設計柔印使用效果不太好，乃至引響到整個設計柔印品的效率。普遍的因為有下例多種，追著分散性劑制造商—南京青田一塊兒來看一下吧！

1. 溫度表過高，引起噴墨墨水分析，助溶。

2. 干濕度過高，紙條從表面潮濕，令印刷油墨時未粘附。

3. 噴墨墨水打料分散，促使成份不平穩，最終得以出現助溶。

4. uv墨水質量不太好，會感受到絕對濕度直接影響。

二、消除策略

1. 調正溫度：柔印時先隨著膠印uv墨水的實際環境，選擇盡可能的溫度，一半環境下應控制在18-25℃以內。若溫度太高，應盡可能降底溫度，避開膠印uv墨水太快分解掉。

2. 有效控制絕對氣溫：須得定存查重印刷類區域劃分的絕對氣溫，抓好它處在相應的的范圍圖內，平常應有效控制在50%-70%的絕對氣溫的范圍圖內。

3. 拆換膠印吸塑油：若果膠印吸塑油質量欠佳或用時段太短，應及早拆換。

4. 提高攪勻：攪勻中應一定要保證質量uv墨水粗糙，預防uv墨水組成不穩定可靠。

三、重視情況說明

1. 在優化的溫度表和水分子含量時應當準備造就好的數碼打印條件，盡力會以免 的溫度表水分子含量的變現過大。

2. 調整噴墨墨水時應該決定高品重量的噴墨墨水，并主要噴墨墨水不會接觸的面積到暖空氣，應始終維持封閉空間模式。

3. 在除理uv油墨乳化機事情時，應觀察能不必須變更滾筒、墨輥等機。

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